**水下浇筑混凝土公司 盐城志瑞水下工程有限公司 详情请致电：13685532588 韩先生
施工工艺
1 港池开挖、抛石基床
基槽开挖由泥层开挖和岩石破碎清理两部分组成，验收采用硬式扫床方法，**无浅点；边线无欠挖，边坡不陡于设计边坡。
基槽开挖成形一段（约50m）立即验收并组织抛石，以防止基床回淤。根据规范和质量要求，码头基床整平到极细平程度。基床夯实采用打夯船吊机吊重锤纵横向相邻接压半夯的夯实工艺夯实，逐层抛填，逐层夯实。
2 水下定型钢模板
定型模板采用大片钢板作板面，以型钢围檩、钢桁架作为模板骨架。模板采用整体组装，内连接架整体在岸上连接组装，组装完成后整体出运、沉放、安装并浇筑混凝土，施工速度快，能满足水下混凝土浇注对模板的基本要求。
水下混凝土对模板的要求：
（1）水下模板要满足建筑物的轮廓尺寸和未凝固水下混凝土的侧压力要求，承受一定的的动水压力。
（2）混凝土拌合物的流动性较大，在水下进行施工时，受水流渗漏影响，对模板的密封性要求严格。
（3）水下混凝土浇注水平施工缝难以处理，因此水下模板一次立模较高，其顶应出水面。
（4）水下施工作业不确定因素较多，不易控制，模板尽量简单，便于水下施工，并尽量用水上作业代替水下作业。
定型模板结构
挡墙模板系统由前模、后模板及封头模板三部分组成，结构设计除能够满足刚度、强度要求外，同时也考虑模板自身稳定、安**施工等因素。模板均采用桁架式钢框架、δ6mm钢板做板面，[10桁架按间距1m布置；竖向及水平围囹均采用槽钢[14，竖向围囹间距与桁架间距相同，其间距为1m；水平围囹间距按0.5m布置。前、后模板均分成两块，以满足吊机吊装模板的要求。模板的拼装采用公母扣的形式，以**砼外观的整齐、美观，模板预埋件的预留孔、拉条孔位置及形状、尺寸应**无误，所有预留孔口均用钢护套进行保护、加固。
定型模板组装
1)模板拼装必须按挡墙的形状、尺寸和相对位置**；
2)模板和支架的支承部分应坚实**；
3)模板安装过程中必须采取防倾覆的临时加固措施。
安装模板时必须做好以下事项，确保挡墙观感质量。
1)前模拉条孔位置采用圆锥型塑料护套，起到止浆及浇注砼后挡墙面拉条头易切割处理。
2)止浆措施：除了前模拼接中缝采用10mm厚橡胶皮止浆外，其它模板拼缝均采用海绵条止浆。
3)挡墙断缝采用刨面三角木条做成倒**型缝。
定型模板安装
安装前潜水员下水检查基床情况，确保基床无异物、未破坏、无回淤。个定型模板安装比较难于定位，一般选码头前沿侧中间的一段挡墙，待其浇注完成拆模后便于后续模板的安装。
具体方法：
1)提前测放模板的安装位置，并用浮筒标示，在浇注挡墙前沿停放定位驳。
2)模板用机动艇拖到定位方驳附近，然后使模板依靠在方驳上，移动方驳位置，使模板大体就位。
3)在定型模板上下游两端各用钢丝绳与设在岸边的卷扬机相连。
4)陆上用**站仪**程控制模板平面位置，满足安装精度且模板稳定后，气囊放气，使模板下沉。
段挡墙浇筑完成，后续模板以已浇筑水下挡墙为依托实施安装。先沉放模板靠近已浇筑的挡墙一端，并使其前后两侧的模板卡在挡墙上。根据相邻的模板吊鼻尺寸准备四根钢丝绳（两根21.4m，两根12.8m）和四个10t手拉葫芦作工具，其中两根钢丝绳主要用于调整待安模板平面位置，另两根钢丝绳主要控制安装缝宽。
5)气囊放气：模板调正后，气囊开始放气。在气囊放气模板下沉过程中，发现钢丝绳变松时，及时调紧或停止放气，**模板的位置正确。起重船停泊在一旁协助。在模板发生较大位置偏差时，用起重船调整。整个过程**站仪进行监测。
模板安装位置符合设计要求后，潜水员下水检查模板与抛石基床、与已浇筑挡墙接触有无缝隙。与基床的缝隙用袋装碎石进行封堵；与挡墙的缝隙用模板土工布塞堵牢靠，确保浇注过程中不漏浆。
后对定型模板加固，顶面搭设2~3个平台放置4~6块预制混凝土块（一块约1.2t）；用Φ28mm钢筋作为锚杆，连接安装模板与已浇筑挡墙。
水下混凝土浇注
码头水工挡墙施工水位以下采用立钢模板浇注，水下混凝土要求一次连续浇筑，水下混凝土浇筑量大，应**混凝土供应量充足，以避免意外故障而发生质量事故。陆上砼分块浇注，分块浇注施工缝处在浇筑前进行凿毛处理，并在分缝处预埋插筋。
挡墙分层浇筑的分缝处理方案在开始施工前提交**项方案应符合规范要求并经设计同意方可实施。上层挡墙浇筑时间可延后，以待后方回填基本完成、墙身稳定后再浇筑。
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